Identidad y compromiso
Fabricamos piezas con geometrías complejas mediante forja en matriz cerrada, asegurando flujo de material homogéneo y ausencia de pliegues internos. Cada lote se diseña para soportar condiciones de carga cíclica en excavadoras, grúas y equipos de movimiento de tierra.
Proceso controlado · ISO 9001Aplicamos ciclos precisos de austenización, enfriamiento controlado y revenido para refinar el grano metalúrgico. Esto elimina tensiones residuales y microfisuras, logrando durezas uniformes entre 40 y 52 HRC según la aplicación del eje o componente.
Hornos industriales · perfiles personalizadosAntes de entregar cada pieza realizamos ensayos por ultrasonido phased array y partículas magnéticas. Detectamos discontinuidades subsuperficiales de hasta 0,5 mm, garantizando que el componente no presente grietas ni inclusiones que comprometan su vida útil en obra.
ASTM E1444 · criterios de aceptación propiosDiseñamos y rectificamos ejes de transmisión con tolerancias de hasta IT6, acoplados a reductores y motores de alta potencia. La combinación de forja y temple revenido asegura una resistencia a la fatiga superior a 500 MPa en ensayos de flexión rotativa.
Diámetros de 40 a 250 mm · longitudes hasta 3 mNuestro equipo modela el flujo de material y las tensiones térmicas mediante elementos finitos antes de fabricar la matriz. Esto reduce el número de prototipos y asegura que la pieza final cumpla con los requisitos de carga del cliente desde la primera tirada.
DEFORM · SolidWorks · informes de simulaciónEntregamos lotes desde 50 hasta 5000 piezas con trazabilidad completa por heat number y certificado de tratamiento térmico. Trabajamos con plazos ajustados para mantener la cadena de producción de nuestros clientes sin paradas imprevistas.
Lead time 4–8 semanas · envío a toda República DominicanaNuestra trayectoria
Fundamos Annacavuoto con un objetivo claro: fabricar ejes de transmisión capaces de soportar las condiciones más extremas en obras de construcción civil. Durante los primeros años, invertimos en hornos de temple de última generación y desarrollamos nuestros propios protocolos de revenido, logrando eliminar las microfisuras que afectaban a los componentes estándar del mercado.
En 2008 certificamos nuestro proceso de tratamiento térmico bajo norma ASTM A668, lo que nos permitió suministrar piezas a ensambladoras de maquinaria pesada en Centroamérica. Hoy, cada componente que sale de nuestra planta en Galván ha pasado por controles de ultrasonido phased array y ensayos de fatiga cíclica que garantizan una vida útil un 40% superior a la media del sector.